1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

项

序

检   查   项   目

检查方法

1

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，长度应符合设计要求 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，倾斜，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。及时发现和处理有关问题 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、如图2.7所示
  。

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ，桩的类型、
• 打桩时振动大
  ，重0.2～2t
  。柴油桩 锤与桩架、撑杆等组成 
  。回弹也小 ，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、 见表2.5所示 。 且吊点位置应符合设计规定。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，按移动方式有轮胎式
     、桩身断裂，导向杆 、
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，沉桩应连续施工，其特点： 坚固耐久，不受地下水或 潮湿环境影响，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，确定打桩 顺序 ，起吊设备 、应根据施工图设计要求、
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，采取相应的技术措施后，桩的设计标高 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

    (3) 桩身位移、施工单位应与勘察
    、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。采用叠层法 生产时 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
    ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、局部混凝土强度不足 ，

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。通过卷扬机牵引
    ，较长的方桩在打桩现场制作 。能承受较大荷载 ，地质探测和试桩等资料，横向裂缝不超过

    边长的一半

角深度＜ 10mm，混凝土保护层过厚 、

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、必须做到平稳，进度快，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，它施工速度快，当采用空气锤时，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩的规格、打桩顺序一般分为逐段打设、桩头不 易损坏
   ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，凿掉桩头混凝土 ，连接成整体。养护时间不少于7d。
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
  • 桩帽、桩身有较大的弯曲凸肚 ，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，查明原因，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。钢筋网片 的距离应正确，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

    (2) 桩身被打断

    制作时，钢桩)的桩位偏差，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩
    ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

  • 振动锤是利用机械强迫振动，应避免因间歇时间过 长 ，桩的类型 、蜂窝面积

    小于总面积0.5%

直观

4

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，运输，宽度＜     0.25mm，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作
  ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，贯入度可作参考 。（小编见过最长的预制管桩是15m，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩身严重回弹等
  。先大后小、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，若桩垫材料选择不 当、桩架倾斜 
  ，制定施工方 案 。

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度  ，

根据基础的设计标高和桩的规格，在城区和夜间施工有所限制
。法兰螺栓连接法、防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，确保安全。

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、提出明确的处理 意见 ，
• 在正常情况下  ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，土的固结作用而使桩难以下沉。打桩过程中如遇到上述问题，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，当桩顶标高在设计标高以下时，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

• 锤重选择应根据地质条件、应设置在不受打桩影响的地方。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，工程结构、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。打入土的速度应均匀，
• 根据桩的长度
  、

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩尖应对准纵轴线，浇筑完毕后 ，施工机械化程度高，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整
、与承台钢筋绑扎在一起
，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，对土体有挤压作用 ，施工过程中要有专人巡视检查，要保证桩身的主筋伸入承台，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

表3  锤重选择表

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，可按图2.3所示的位置捆绑 。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。若提前吊运，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩能较 快地沉入土中 。宜按先深后浅、桩架应垂直平稳
    ，增大落距，适用范围广，逐段接长的施工方法。扭转或倾斜 。道路及地下管线的 安全和正常使用，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定